Co to jest rotomolding i na czym polega?

Rotomolding, czyli formowanie rotacyjne (rotacyjne odlewanie), to technika produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych, polegająca na równomiernym rozłożeniu rozgrzanego materiału na powierzchni formy. Proces ten pozwala na otrzymanie wytrzymałych, jednorodnych i trwałych wyrobów, dzięki czemu technologia rotomolding na stałe zagościła na rynku produkcyjnym. Warto bliżej przyjrzeć się temu procesowi oraz dowiedzieć się, co stanowi jego główne zalety oraz zastosowanie.

Proces rotomoldingu

Rotomolding odbywa się w czterech głównych etapach:

1. Ładowanie tworzywa: Materiał (najczęściej w postaci granulatu lub proszku) zostaje wprowadzony do formy, która ma kształt przyszłego wyrobu. Najczęściej stosowanym materiałem jest polietylen, jednak proces ten można również stosować z innymi tworzywami sztucznymi.
2. Ogrzewanie i obracanie formy: Forma z tworzywem zostaje umieszczona w piecu nagrzewającym i obracana jednocześnie wokół dwóch osi. Dzięki ruchowi rotacyjnemu, plastyczne tworzywo rozmieszcza się równomiernie na całej powierzchni formy. Ciepło dostarczane z pieca powoduje stopienie materiału, który przylega do ścianek formy oraz tworzy jednolitą warstwę, mającą ostatecznie postać produktu.
3. Chłodzenie formy: Wraz z osiągnięciem przez tworzywo odpowiedniej temperatury, formę wyjmuje się z pieca w celu ochłodzenia. Obniżenie temperatury powoduje, że materiał twardnieje, a gotowy wyrób nabiera ostatecznego kształtu i właściwości.
4. Wyjmowanie wyrobu z formy: Po wystygnięciu, wyrób zostaje wyjęty z formy. Czasem konieczne jest użycie narzędzi i urządzeń, aby wyjąć gotowy produkt. W następnej kolejności następuje przycinanie, obróbka i kontrola jakości.

Zalety rotomoldingu

Proces rotacyjnego odlewania posiada kilka zalet, które sprawiają, że jest on stosowany w różnych branżach przemysłu:

1. Możliwość produkcji dużych i złożonych wyrobów: Technologia rotomolding pozwala na otrzymanie wyrobów o złożonych i nieregularnych kształtach oraz o różnych wielkościach, bez konieczności stosowania dodatkowych łączeń czy uszczelek.
2. Niewielkie koszty form: W porównaniu do innych technologii (np. wtrysku), proces rotomoldingu charakteryzuje się stosunkowo niewielkim kosztem form, co sprawia, że jest przystępny dla firm o mniejszych budżetach lub realizujących projekty o małych nakładach produkcyjnych.
3. Jednorodność ścianek: Dzięki temu, że proces rotomoldingu polega na równomiernym pokryciu formy tworzywem, otrzymane wyroby mają jednorodne, bez spoinowe i wytrzymałe ścianki.
4. Odporność na korozję: Wyroby wykonane metodą rotomouldingu charakteryzują się odpornością na korozję i działanie czynników atmosferycznych, takich jak promieniowanie UV czy wilgoć.

Zastosowanie rotomoldingu

Produkty wytworzone w wyniku rotomoldingu znajdują zastosowanie w różnych branżach. Przykłady takich wyrobów to:

1. Zbiorniki i pojemniki przemysłowe (na wodę, ścieki, substancje chemiczne);
2. Elementy meblarskie (krzesła, stoły, ławki);
3. Obudowy maszyn i urządzeń (np. wózków widłowych);
4. Zabawki dla dzieci;
5. Elementy urbanistyczne (np. słupki, osłony);

Rotomolding to proces technologiczny, który w ostatnich latach zyskuje na popularności, głównie ze względu na możliwości produkcyjne oraz ekonomiczne, jakie oferuje. Technika ta pozwala na tworzenie wyrobów z tworzyw sztucznych o różnych kształtach, wielkościach, a także zróżnicowanych właściwościach. Rotomolding z pewnością będzie się rozwijał i znajdzie jeszcze szereg nowych zastosowań w przyszłości.